גורמים המשפיעים על איכות איטום החום של אריזת שקיות רטורט

איכות איטום החום של שקיות אריזה מרוכבות תמיד הייתה אחד הפריטים החשובים ביותר עבור יצרני אריזות לבקרת איכות המוצר. להלן הגורמים המשפיעים על תהליך איטום החום:

1. לסוג, לעובי ולאיכות חומר שכבת האיטום בחום יש השפעה מכרעת על חוזק האיטום בחום.חומרי איטום חום נפוצים לאריזות מרוכבות כוללים CPE, CPP, EVA, דבקים חמים להמסה וסרטים אחרים של שרפים יוניים שעברו אקסטרוזיה משותפת או מעורבבים. עובי שכבת איטום החום הוא בדרך כלל בין 20 ל-80 מיקרון, ובמקרים מיוחדים הוא יכול להגיע ל-100 עד 200 מיקרון. עבור אותו חומר איטום חום, חוזק האיטום החום שלו עולה עם העלייה בעובי האיטום החום. חוזק האיטום החום של ה...שקיות רטורבדרך כלל נדרש להגיע ל-40~50N, ולכן עובי חומר איטום החום צריך להיות מעל 60~80 מיקרומטר.

2. לטמפרטורת איטום החום יש את ההשפעה הישירה ביותר על חוזק איטום החום.טמפרטורת ההיתוך של חומרים שונים קובעת ישירות את איכות טמפרטורת איטום החום המינימלית של שקית מרוכבת. בתהליך הייצור, עקב השפעת לחץ איטום החום, מהירות ייצור השקית ועובי המצע המרוכב, טמפרטורת איטום החום בפועל לרוב גבוהה מטמפרטורת ההיתוך של חומר איטום החום. ככל שלחץ איטום החום קטן יותר, כך טמפרטורת איטום החום הנדרשת גבוהה יותר; ככל שמהירות המכונה מהירה יותר, כך שכבת פני השטח של הסרט המרוכב עבה יותר, וטמפרטורת איטום החום הנדרשת גבוהה יותר. אם טמפרטורת איטום החום נמוכה מנקודת הריכוך של חומר איטום החום, לא משנה כיצד להגביר את הלחץ או להאריך את זמן איטום החום, אי אפשר לגרום לשכבת איטום החום להיות אטומה באמת. עם זאת, אם טמפרטורת איטום החום גבוהה מדי, קל מאוד לפגוע בחומר איטום החום בקצה הריתוך ולהמיס, וכתוצאה מכך נוצרת תופעת "חיתוך שורשים", מה שמפחית מאוד את חוזק איטום החום של האטם ואת עמידות השקית בפני פגיעות.

3. כדי להשיג את חוזק איטום החום האידיאלי, לחץ מסוים חיוני.עבור שקיות אריזה דקות וקלות, לחץ איטום החום חייב להיות לפחות 2 ק"ג/ס"מ, והוא יגדל עם העלייה בעובי הכולל של הסרט המרוכב. אם לחץ איטום החום אינו מספיק, קשה להשיג איחוי אמיתי בין שני הסרטים, וכתוצאה מכך נוצר חום מקומי. האיטום אינו טוב, או שקשה להסיר את בועות האוויר שנתפסו באמצע הריתוך, וכתוצאה מכך נוצר ריתוך וירטואלי; כמובן, לחץ איטום החום אינו גדול ככל האפשר, והוא לא אמור לפגוע בקצה הריתוך, מכיוון שבטמפרטורת איטום חום גבוהה יותר, חומר איטום החום בקצה הריתוך כבר במצב מותך למחצה, ולחץ רב מדי יכול בקלות לסחוט חלק מחומר איטום החום, מה שיגרום לקצה תפר הריתוך ליצור מצב חצי חתוך, תפר הריתוך שביר וחוזק איטום החום מופחת.

4. זמן איטום החום נקבע בעיקר על ידי מהירות מכונת ייצור השקיות.זמן איטום החום הוא גם גורם מפתח המשפיע על חוזק האיטום ומראה הריתוך. טמפרטורה ולחץ איטום חום זהים, זמן איטום החום ארוך יותר, שכבת איטום החום תהיה מאוזנת בצורה מלאה יותר והשילוב יהיה חזק יותר, אך אם זמן איטום החום ארוך מדי, קל לגרום לתפר הריתוך להתקמט ולהשפיע על המראה.

5. אם תפר הריתוך לאחר איטום בחום אינו מקורר היטב, הדבר לא רק ישפיע על מראהו ושטיחותו של תפר הריתוך, אלא גם ישפיע באופן מסוים על חוזק איטום החום.תהליך הקירור הוא תהליך של ביטול ריכוז מתח על ידי עיצוב תפר הריתוך מיד לאחר ההיתוך ואיטום בחום בטמפרטורה נמוכה יותר תחת לחץ מסוים. לכן, אם הלחץ אינו מספיק, זרימת מי הקירור אינה חלקה, נפח הסירקולציה אינו מספיק, טמפרטורת המים גבוהה מדי, או שהקירור אינו מתבצע בזמן, הקירור יהיה לקוי, קצה איטום החום יתעוות, וחוזק איטום החום יופחת.
.
6. ככל שאיטום החום רב יותר, כך חוזק האיטום בחום גבוה יותר.מספר איטומי החום האורכיים תלוי ביחס בין האורך האפקטיבי של מוט הריתוך האורכי לאורך השקית; מספר איטומי החום הרוחביים נקבע על ידי מספר הסטים של התקני איטום החום הרוחביים במכונה. איטום חום טוב דורש לפחות פעמיים של איטום חום. למכונת ייצור שקיות כללית יש שתי קבוצות של סכינים חמות, וככל שרמת החפיפה של הסכינים החמות גבוהה יותר, כך אפקט איטום החום טוב יותר.

7. עבור סרט מרוכב בעל מבנה ועובי זהים, ככל שחוזק הקילוף בין שכבות המרוכבות גבוה יותר, כך חוזק האיטום בחום גדול יותר.עבור מוצרים בעלי חוזק קילוף נמוך של חומר מרוכב, נזק הריתוך הוא לרוב ההתקלפות הראשונה של שכבת האיטום החום הבין-שכבתית בריתוך, וכתוצאה מכך שכבת האיטום החום הפנימית נושאת באופן עצמאי את כוח המתיחה, בעוד שחומר שכבת השטח מאבד את אפקט החיזוק שלו, וחוזק האיטום החום של הריתוך מופחת במידה ניכרת. אם חוזק הקילוף של חומר המרוכב גדול, לא יתרחש התקלפות בין השכבות בקצה הריתוך, וחוזק האיטום החום הנמדד בפועל גדול בהרבה.